Einführung der Zertifizierung
MTBF-Zertifizierung bezieht sich auf die Zertifizierung der mittleren Zeit zwischen Ausfällen eines Produkts. Der vollständige englische Name lautet "Mean Time Between Failure". Tatsächlich bezieht sich MTBF auf den MTBF-Prüfbericht,der ein Bericht über die Produktzuverlässigkeitsvorhersage istMTBF ist ein Zuverlässigkeitsindikator, der die Zuverlässigkeit eines Produkts (insbesondere elektrischer Produkte) misst.Es spiegelt die Zeitqualität des Produkts wider und ist die Fähigkeit des Produkts, die Funktionalität innerhalb einer bestimmten Zeit aufrechtzuerhalten.Im Einzelnen bezieht es sich auf die durchschnittliche Arbeitszeit zwischen zwei benachbarten Ausfällen, auch als mittlere Zeit zwischen Ausfällen bekannt.Das Verhältnis zwischen der Gesamtzahl der Produktfehler und der Gesamtzahl der Lebenszeitgeräte wird als "Fehlerquote" bezeichnet.- Es gilt nur für reparierbare Produkte.Es wird auch festgelegt, dass das Verhältnis der kumulativen Arbeitszeit des Produkts zur Anzahl der Ausfälle während der gesamten Nutzungsdauer MTBF beträgt.Im Allgemeinen kann die MTBF von Disk-Array-Produkten nicht weniger als 50.000 Stunden betragen.

Berechnung der MTBF-Daten
Angenommen, die MTBF eines Computers beträgt 30.000 Stunden.Sonst gäbe es so viele Produkte, die Jahrzehnte brauchen würden, um getestet zu werden.Der gängigste und maßgeblichste Standard für die Berechnung des MTBF-Wertes ist MIL-HDBK-217 (vom Reliability Analysis Center und dem Rome Laboratory vorgeschlagen und zum Industriestandard geworden),der speziell für Bellcore verwendet wird (vom AT&T Bell Laboratory vorgeschlagen und zum Standard für MTBF von zivilen Produkten wurde)(Industrie-Standard).

Bei der Berechnung der MTBF wird hauptsächlich die Ausfallrate jedes Bauteils des Produkts berücksichtigt.Da sich die Ausfallraten von Geräten in verschiedenen Umgebungen und Nutzungsbedingungen stark unterscheidenDiese Faktoren müssen bei der Berechnung der Zuverlässigkeitsindikatoren berücksichtigt werden.Aber mit Hilfe von Software wie MTBFcal und seiner riesigen Parameterbibliothek, kann der MTBF-Wert leicht ermittelt werden, wenn eine Fabrik, die in drei Schichten täglich arbeitet, 24 Stunden kontinuierlichen Betrieb erfordert und eine fehlerfreie Rate P (t) = 99% oder mehr erreicht,die MTBF der Werkzeugmaschine muss mehr als 4500 Stunden betragen. MTBF5000 Stunden erfordern höhere und komplexere Produktionslinien, die aus unterschiedlichen CNC-Werkzeugmaschinen bestehen.

Wenn das Ausfallverhältnis zwischen der Hauptmaschine und dem CNC-System 10:1 beträgt (die Zuverlässigkeit des CNC-Systems ist um eine Größenordnung höher als die der Hauptmaschine),die MTBF des CNC-Systems größer als 50 sein wirdDie MTBF des Hauptteils muss größer als 100.000 Stunden sein.

MTBF wird nicht im tatsächlichen Betrieb erkannt, sondern durch den nationalen Standard-Erkennungsalgorithmus umgewandelt.Im Rahmen der Prüfung wurden 192 Lenovo Yangtian-Computer eingesetzt.Während einer 40-tägigen Versuchszeit wurden die getesteten Produkte umfassenden Veränderungen von Spannung, Temperatur, Luftfeuchtigkeit usw. mit einer bestimmten Häufigkeit ausgesetzt.nach dem entsprechenden Verhältnis zwischen der Zuverlässigkeit des elektronischen Produkts und den zeitlichen Eigenschaften, werden die Versuchsergebnisse anhand eines Standarddatenmodells umgerechnet. Ähnlich wird die 100.000-Stunden-MTBF von Tongfang Beyond E350 anhand von 400 Computern und 18 Tagen Testresultaten berechnet.

Wir müssen uns nicht darum kümmern, wie wir den MTBF-Wert berechnen, solange wir wissen, dass die Wahl von Produkten mit einem hohen MTBF-Wert uns eine höhere Wettbewerbsfähigkeit bringt.je höher der MTBF-WertJe höher die Zuverlässigkeit, desto höher die Kosten der Werkzeugmaschine.

Zweck der MTBF-Analyse
1- Schlüsselmaßnahmen gegen häufig fehlerhafte Teile und die Grundlage für technische Umwandlungen zur Verlängerung der Lebensdauer von Teilen.
2- Berechnen Sie den Lebenszyklus der Teile und erstellen Sie den besten Wartungsplan.
3- bei der Auswahl der Prüfobjekte und -gegenstände sowie bei der Festlegung und Verbesserung der Prüfstandards.
4. verwendet, um die Zuordnung der internen und externen Wartungsarbeiten zu leiten.die Risiken in Bezug auf die Wartungsqualität und die Ausrüstungseffizienz der internen Arbeiten werden anhand der Art der Ausrüstung und der Arten von Tätigkeiten bestimmt;, die als wichtige Referenz für die Auslagerung von Instandhaltungsarbeiten dient.
5- Benchmarks für Ersatzteile setzen.Die verschiedenen Reservenposten und die Grundbestandsmengen an mechanischen und elektrischen Teilen sollten auf der Grundlage der MTBF-Datenanalyse beurteilt werden, um das wirtschaftlichste Bestandsniveau zu erreichen..
6. als Referenz für die Auswahl der wichtigsten Punkte zur Verbesserung der Wartungstechnik verwenden.es ist notwendig, die Zeit für langfristige Wartungsarbeiten sowie technische Anpassungen und Umschaltungen im Zusammenhang mit Ausfallzeiten zu verkürzen;Daher ist es notwendig, die Wartungsmethode zu überprüfen,und die grundlegenden Informationen wie die zu überprüfenden Artikel und die Auswahl der Prioritäten müssen auf dem MTBF-Analyseprotokoll beruhen..
7. zur Festlegung der geschätzten Betriebszeitstandards für Ausrüstungsgegenstände sowie zur Erforschung der Auswahl der Wartungsarbeiten und der Wartungszeitstandards. The setting of estimated time standards for maintenance plans and the selection of maintenance operations must consider factors such as the equipment maintenance repetition cycle or the difference between the standard time value and the actual maintenance time, sowie die Merkmale der entsprechenden Instandhaltungsarbeiten.
8- Referenz für die Organisation von Zeichnungen und die Neuauswahl von wichtigen Geräten oder Teilen.Ausrüstungsgestaltung, Änderungen oder VorproduktionDurch häufige Analysen und Inspektionen sowie durch das Management der Wichtigkeitsrangliste kann das Management von technischen Zeichnungen erleichtert werden.
9- Festlegung und Überarbeitung von Betriebsstandards und Festlegung der Zuteilung der Zuständigkeiten für die Instandhaltung von Geräten.
10. technische Informationen über die Zuverlässigkeit und Wartungsfähigkeit der Ausrüstung bereitzustellen.Die wichtigste Sache bei der Wartungstechnik ist es, technische Informationen über die Zuverlässigkeits- und Wartungsfähigkeit der Ausrüstung auf der Grundlage der MTBF-Analysetabelle zu sammeln, um es der Konstruktionsabteilung zur Referenz bei der Konstruktion von Geräten zur Verfügung zu stellen.

MTBF-Referenznorm
Die Referenznormen, die üblicherweise MTBF entsprechen, sind:

Telcordia SR 232

Antrag auf MTBF-Informationen
BOM für das Produkt
Produktspezifikation
Bedingungen für die Verwendung des Produkts
Entsprechende Prüfungen durchführen, um Daten über Temperaturanstieg, Strom oder Spannung zu erhalten.