Zertifizierung Einführung:

HALT (Highly Accelerated Life Test) steht für "Highly Accelerated Life Test".HALT ist eine Prüfmethode, die die Entdeckung von Produktfehlern und Schwachstellen durch schrittweise zunehmende Umweltbelastungen oder Arbeitsbelastungen beschleunigt. hauptsächlich in der Produktentwicklungsphase eingesetzt, kann es Produktdesign und Prozessfehler in kurzer Zeit aufdecken,Damit bieten wir eine Grundlage, um Designverbesserungen vorzunehmen und die Zuverlässigkeit der Produkte zu verbessern.

HALT wurde erstmals von Hobbs in den Vereinigten Staaten vorgeschlagen und wird weiter verbessert.damit seine Robustheit und Zuverlässigkeit erhöht.

HALT erzeugt Schritt für Schritt Spannungen, die Produktfehler, Arbeitsgrenzen und Schadensgrenzen schnell erkennen können.hohe und niedrige Temperaturen, Temperaturzyklen, Stromwechselzyklen, Spannungs- und Frequenzgrenzprüfungen usw. Dieser Test kann zur schnellen Feststellung von Mängeln bei der Produktkonstruktion und -herstellung verwendet werden.Verbesserung von Konstruktionsfehlern, die Produktzuverlässigkeit erhöhen und die Markteinführungszeit verkürzen.eine wichtige Grundlage für die spätere Produktentwicklung.

Die wichtigsten Prüffunktionen des HALT sind folgende:
Verwenden Sie hohe Umweltbelastungen, um Produktdesignfehler zu stimulieren und zu verbessern;
Verständnis für die Konstruktionsfähigkeiten und Ausfallmodi der Produkte;
dient als Referenz für die Erarbeitung von Prüfungs- und Prüfungsspezifikationen für Hochspannungsscreening;
Schnelle Erkennung von Mängeln im Herstellungsprozess;
Erhöhung der Produktzuverlässigkeit und Verringerung der Wartungskosten;
Einrichtung einer Datenbank über die Fähigkeit zur Produktentwicklung, um eine Grundlage für Forschung und Entwicklung zu schaffen und den Entwurfs- und Herstellungszyklus zu verkürzen.
HALT wird in der Forschungs- und Entwicklungsphase von Produkten angewendet und kann schwache Verbindungen in der Produktzuverlässigkeit frühzeitig erkennen.Die Belastung durch sie ist viel höher als die Belastung des Produkts während des normalen Transports, Lagerung und Verwendung.
HALT umfasst folgende Inhalte:

1) Schrittweise Belastung, bis das Produkt versagt oder fehlerhaft ist;
2) Vorübergehende Maßnahmen zur Korrektur von Produktfehlern oder Funktionsstörungen;
3) Weiter schrittweise Belastung, bis das Produkt wieder versagt oder fehlerhaft ist und es wieder korrigiert wird;
4) Wiederholen Sie die oben genannten Schritte zur Belastungs-Fehlerkorrektur; ermitteln Sie die Grundbetriebsgrenzen und Grundschadensgrenzen des Produkts.

Was ist der HASS-Test?

HASS (High Accelerated StressScreen) steht für Hochbeschleunigter Stress-Screening-Test.HASS ist ein stark beschleunigtes Spannungs-Screening, das in der Produktionsphase durchgeführt wird, nachdem das Produkt HALT durchlaufen hat, um den Arbeits- oder Schadensgrenzwert zu erhalten.Im Allgemeinen müssen 100% der Produkte am Screening teilnehmen.

Ziel von HASS ist es, mögliche Mängel in Produkten zu reduzieren und diese zu beseitigen, bevor die Produkte die Fabrik verlassen.HASS verwendet hauptsächlich beschleunigte Belastungsmethoden, um fehlerhafte Produkte in kurzer Zeit zu finden und den Produktverbesserungszyklus zu verkürzen.

HASS wird während der Produktionsphase des Produkts angewendet, um sicherzustellen, dass alle in HALT festgestellten Verbesserungen umgesetzt werden können.HASS kann außerdem sicherstellen, dass keine neuen Mängel aufgrund von Veränderungen in Produktionsprozessen und Komponenten entstehen..

HASS enthält folgende Inhalte:
1) Vorprüfung durchführen, um versteckte Mängel zu beseitigen, die sich zu offensichtlichen Mängeln entwickeln können;
2) Durchführung von Nachweis und Screening auf offensichtliche Mängel;
3) Fehleranalyse und Verbesserungsmaßnahmen.

Der Unterschied zwischen HASS und HALT:
1Die Phasen sind unterschiedlich: HALT ist die Entwicklungsphase und HASS ist die frühe Produktionsphase.

2Verschiedene Zwecke: Der HALT-Test ist ein Bottom-up-Test, dessen Zweck es ist, Fehler im Design zu finden und zu verbessern, während der HASS-Test ein Durchgangstest und eine Massenproduktionsqualitätskontrolle ist.

3Verschiedene Stärken: Die HALT-Prüfung kann das Produkt beschädigen, aber die HASS-Prüfung darf das Produkt nicht beschädigen, da das Produkt nach der HASS-Prüfung verkauft werden muss.Produkte nach dem HALT-Test dürfen strikt nicht erneut versandt werden.

4Die Prüfmethoden sind unterschiedlich: Die HALT-Prüfung beschleunigt die Belastung, bis das Produkt versagt;Die HASS-Prüfung ist ein Prozess, der ohne Verschleiß des Produktes mehrmals wiederholt und allmählich korrigiert wird, um den Testumriss zu vervollständigen..

5Der HALT- und der HASS-Test optimieren die Ausfallrate und befinden sich in verschiedenen Phasen des Lebenszyklus des Geräts.