Korrosionsbeständigkeit der Befestigungsmittel

Die Verbindungselemente spielen im industriellen System eine sehr wichtige Rolle, werden aber aufgrund ihrer geringen Größe leicht übersehen.Farbe und Korrosionsbeständigkeit werden bei der Auswahl der Befestigungsmittel vor allem berücksichtigtIn diesem Artikel werden die üblichen Oberflächenbehandlungsprozesse und die Unterschiede in der Korrosionsbeständigkeit von Materialien zusammengefasst.

Auswahl der Materialien
Es gibt viele Materialien zur Auswahl für Befestigungen. Unter ihnen hat Edelstahl eine gute Korrosionsbeständigkeit.Amerikanische Norm 304). Edelstahl wie SUS202 oder SUS201 wird auch in der Industrie verwendet. Es hat eine gewisse Korrosionsbeständigkeit, aber niedrigere Kosten. SUS304 ist 48-96 Stunden lang gegen neutrale Salzspray resistent.SUS202 kann nach Oberflächenreinigung und Passivierung mehr als 48 Stunden neutralen Salzspray widerstehen. Die Edelstahlschrauben, die wir SUS410 nennen, sind 20 Stunden lang gegen neutrales Salz beständig. Sie sind aus Edelstahl gefertigt. Die Kosten sind höher als alle Ferrit- und Oberflächenbehandlungen.

Oberflächenbehandlung
schwarz
Das Schwarzen ist eine übliche Oberflächenbehandlungsmethode, die durch Schritte wie Ölentfernung, Rostentfernung, Neutralisierung, Trocknung, Oberflächendichtung,und eine Schwarzbehandlung zur Bildung einer Oxidfolie auf der Oberfläche. Seine Rostbeständigkeit ist gering, und während der Lagerung und Verwendung muss Rostöl hinzugefügt werden.Bei fehlendem Öl oder geschlossen, ist das neutrale Salzspray nur 1 -About 2 Stunden, es kann auf 12-120 Stunden mit Rostöl verzögert werden.

Phosphat
Die Befestigungsmittel werden in eine Phosphatlösung eingetaucht, um eine dichte Phosphatfolie auf der Oberfläche zu bilden, die durch Schritte wie Ölentfernung, Rostentfernung, Oberflächensiegelung, Phosphatung,WasserwaschenDa der Phosphat-Film eine schlechte Salzspritzbeständigkeit aufweist, wird er in der Regel mit einer hohen Temperatur aufbereitet.Es kann im Allgemeinen ein neutrales Salzspray für 2-3 Stunden aushalten.Die Korrosionsbeständigkeit kann jedoch mit Phosphating-Rostöl auf 12 bis 120 Stunden verzögert werden.

Plattierung
Verwendung elektrochemischer Verfahren zur Bildung verschiedener Metallbeschichtungen auf der Oberfläche von Befestigungen, wie Zink, Zink-Nickel, Nickel, Kupfer, Silber, Chrom + Nickel usw. Das Aussehen kann schwarz, weiß sein,Die Korrosionsbeständigkeit von galvanisierten Schichten hängt weitgehend von Art und Dicke der Metallschicht ab.Versiegelungsmittel oder Oberflächenbeschichtungen auf Zink, Zink-Eisen, Zink-Nickel, Cadmium Beschichtungen bieten zusätzlichen Schutz für die Metallbeschichtung.und die Zink-Nickel-Beschichtung kann über 720 Stunden durch schwarze Passivierung und Dichtung verwendet werden.

Verzinkung mit heißem Tauchen
Die Zinkschicht ist dicker und hat starke Korrosionsschutz-Eigenschaften, ist jedoch relativ unansehnlich und die Dicke der Zinkschicht sollte nicht kontrolliert werden,die zu einer schlechten Genauigkeit führtIm Allgemeinen werden die rostfreien Befestigungsmittel in ein Plattierungsplatz mit hochtemperaturer geschmolzener Zinkflüssigkeit bei ca. 455°C-560°C eingetaucht.und ein neutrales Salzspray für mehr als 48 Stunden erforderlich ist..

Dacromet
Auch als Zink-Aluminium-Beschichtung bezeichnet, besteht der grundlegende Prozess aus: Entfettung - Entfettung - Beschichtung - Vorheizung - Sintern - Kühlen.eine stark dispergierte, gemischte wässrige Lösung, die schuppiges Zink enthält, Aluminium und spezielle organische Stoffe) beschichtet.Die sechs Dacromet-Lösungen in der Dacromet-Lösung Valentchrom wird zu dreivalentem Chrom reduziert, um eine amorphe, komplexe Chromatverbindung zu bildenDie Korrosionsbeständigkeit ist sehr gut, das neutrale Salzspray beträgt im Allgemeinen 500-1000 Stunden.

Elektroforetische Farbe
Eine Technologie, die die unterschiedlichen Bewegungsgeschwindigkeiten geladener Ionen in einem elektrischen Feld nutzt, um eine Trennung zu erreichen.Die Kosten sind niedriger als bei der Galvanisierung, hat eine gute Konstruktionsleistung, verursacht weniger Umweltverschmutzung und Schäden an der Umwelt, und seine neutrale Salzspritzbeständigkeit beträgt 300 Stunden oder mehr.

Jumeit
Das Jiumeit-Verfahren ist dem Dacromet-Verfahren nahe, mit einem matten silbergrauen Aussehen und einem etwas dunkleren Glanz als die Dacromet-Beschichtung.Es handelt sich um eine chromfreie Beschichtung, die hochfeine Zinkflocken und Aluminiumflocken kombiniert und in ein spezielles Bindemittel einwickeltFür Gewindeteile hält die 8-10-Mikron-JUMET-Beschichtung 720 Stunden Salzsprühversuch ohne roten Rost aus.

Zinkpulverinfiltration
Das Zinkpulver-Infiltrationsverfahren ist ein Oberflächenschutzverfahren, bei dem eine Zink-Eisenlegierungsschicht durch thermische Diffusion auf der Stahloberfläche entsteht.Die Korrosionsbeständigkeit ist um etwa 10% bis 30% höher als bei Zink mit heißem TauchenDie Oberflächenhärte des mit Zink infiltrierten Zinkes kann HV250-400 erreichen.mit einer Breite von mehr als 20 mm,. Risiken.

Zusammenfassung

Über den Salzsprüh-Test
Salt spray test is an environmental test that mainly uses artificial simulated salt spray environmental conditions created by salt spray testing equipment to evaluate the corrosion resistance of products or metal materials.

Salzsprühprüfung

Bei der künstlichen simulierten Salzsprühumgebung wird ein Prüfgerät mit einem bestimmten Volumenraum verwendet - eine Salzsprühprüfkammer.die Verwendung künstlicher Verfahren in seinem Volumenraum zur Schaffung einer Salzsprühumgebung zur Bewertung der Salzsprühkorrosionsbeständigkeit und -qualität des Produkts. Im Vergleich zur natürlichen Umgebung kann die Salzkonzentration von Chlorid in der Salzsprühumgebung mehrmals oder Dutzende Male höher sein als in der allgemeinen natürlichen Umgebung.die die Korrosionsrate erheblich erhöht- eine Salzsprühprüfung auf das Produkt durchführen und die Ergebnisse erhalten.