Kompositionsmaterialfehleranalyse
Grundlegende Einführung
Mit der Entwicklung der Produktion und der Wissenschaft und Technologie werden immer mehr Verbundmaterialien in unserem Leben weit verbreitet.Denn Verbundwerkstoffe haben viele Vorteile, wie z. B. eine gute Wärmestabilität, hohe spezifische Festigkeit/spezifische Steifigkeit und gute Ermüdungsbeständigkeit, sind sie in der Luftfahrt, der Automobilindustrie, der Fertigung, der Medizin und anderen Bereichen weit verbreitet.die neuen Anforderungen an die Technologie und die hohen Anforderungen an die Qualität der Produkte, aber die Kunden haben unterschiedliche Vorstellungen von Produkten und Prozessen mit hohem Anspruch, so dass Fehler wie Verbundwerkstoffbruch, Riss, Plattenplattendelamination, Korrosion usw.häufig auftreten, die häufig zu Haftungsstreitigkeiten zwischen Lieferanten und Nutzern führen und somit zu schweren wirtschaftlichen Verlusten führen.Immer mehr Unternehmen und Einheiten haben ein umfassendes Verständnis für die Ausfallanalyse von Verbundwerkstoffen, weil durch Fehleranalysemethoden die Ursachen und Mechanismen des Produktversagens ermittelt werden können, wodurch die Produktqualität, die Prozessverbesserung und das Haftungsverfahren verbessert werden. .
Dienstleistungsgegenstände
Verbundwerkstoffhersteller: Durch Fehleranalyse mögliche Ursachen für Produktfehler in den Phasen Konstruktion, Produktion, Prozess, Lagerung, Transport und andere Phasen finden,und vertiefen Sie sich in den Ausfallmechanismus des Produktes, um die theoretische Grundlage für die Verbesserung der Produktleistung und die Optimierung der Produktionsprozesse zu schaffen.
Vertriebspartner oder Vertreter: führen eine rechtzeitige und wirksame Kontrolle der Qualität ihrer eingehenden Materialien durch, um eine Grundlage für eine faire Definition der Produktqualitätsverantwortung zu schaffen.
Vollständige Maschinenbenutzer: Folgemaßnahmen und Vorschläge zur Verbesserung der Produkttechnologie und -zuverlässigkeit zur Verbesserung der Produkterträge und der Kernwettbewerbsfähigkeit.
Nutzen bringen
1) Durch die Fehleranalyse können Hersteller und Händler den Produktstatus umgehend verstehen und wirksame Maßnahmen zur Verhütung von Produktfehlern ergreifen;
2) Bereitstellung von Gutachten zur Verbesserung von Produkten und Prozessen zur Verbesserung der Produkterträge und der Wettbewerbsfähigkeit;
3) Identifizieren Sie die Partei, die für das Versagen von Verbundprodukten verantwortlich ist, und stellen Sie eine Grundlage für gerichtliches Schiedsverfahren bereit.
Hauptfehlermodi (aber nicht beschränkt auf)
Risse, Korrosion, Delamination von Platten, offene Schaltkreise (Linien, Löcher), Verfärbung und Ausfall usw.
Häufig verwendete Ausfallanalyseverfahren
Nichtzerstörende Prüfung:
Röntgenfluoroskopie
Dreidimensionale CT-Untersuchung
C-SAM-Überprüfung

Analyse der Materialzusammensetzung:
Fourier-Transformations-Infrarot-Mikrospektroskopie (FTIR)
Konfocal Raman Mikroskop (Raman)
Scanning-Elektronenmikroskopie und Energie-Dispersionsanalyse (SEM/EDS)
Röntgenfluoreszenzspektroskopie (XRF)
Gaschromatographie-Massenspektrometrie (GC-MS)
Fragmentierungsgaschromatographie-Massenspektrometrie (PGC-MS)
Kernmagnetische Resonanzanalyse (NMR)
Auger-Elektronspektroskopie (AES)
Röntgenfotoelektronspektroskopie (XPS)
Röntgendiffraktometer (XRD)
Sekundäre Ionenmassenspektrometrie zur Zeit des Fluges (TOF-SIMS)

Materialthermische Analyse:
Differential Scanning Calorimetry (DSC)
Thermogravimetrische Analyse (TGA)
Thermomechanische Analyse (TMA)
Dynamische thermomechanische Analyse (DMA)

Elektrische Eigenschaften des Materials:
Ausfallspannung, Widerstandsspannung, Dielektrikkonstante, Elektromigration usw.

Zerstörungsversuche:
Färbung und Durchdringungsprüfung
Abschnittsanalyse: metallographische Abschnitte, Probenvorbereitung mit fokussiertem Ionenstrahl (FIB), Probenvorbereitung mit Ionenschleifen (CP).

Prüfung der physikalischen Eigenschaften des Materials:
Zugfestigkeit, Biegefestigkeit usw.