Ausfallanalyse elektronischer Bauteile
Grundlegende Einführung
Die rasante Entwicklung der elektronischen Komponententechnologie und die Verbesserung der Zuverlässigkeit haben den Grundstein für moderne elektronische Geräte gelegt.Die grundlegende Aufgabe der Arbeiten zur Zuverlässigkeit von Bauteilen besteht darin, die Zuverlässigkeit von Bauteilen zu verbessern.Daher ist es notwendig, der Entwicklung der Analyse der Zuverlässigkeit von Bauteilen Bedeutung zu geben und diese zu beschleunigen, den Ausfallmechanismus durch Analyse zu ermitteln,die Ursache des Versagens herausfinden, und Feedback zur Konstruktion, Herstellung und Verwendung, gemeinsam Korrekturmaßnahmen zur Verbesserung der Zuverlässigkeit elektronischer Komponenten zu untersuchen und umzusetzen.
Der Zweck der Ausfallanalyse elektronischer Bauteile besteht darin, das Ausfallphänomen elektronischer Bauteile mit Hilfe verschiedener Prüf- und Analyseverfahren zu bestätigen.Unterscheidung zwischen Ausfallmodus und Ausfallmechanismus, die letztendliche Fehlerursache zu bestätigen und Vorschläge zur Verbesserung der Konstruktions- und Fertigungsprozesse vorzulegen, um ein Wiederholen von Fehlern zu verhindern und die Zuverlässigkeit der Bauteile zu verbessern.
Dienstleistungsgegenstände
Komponentenhersteller: tief in Produktdesign, Produktion, Zuverlässigkeitsprüfung, After-Sales und andere Phasen involviert,und bieten den Kunden eine theoretische Grundlage für die Verbesserung von Produktdesign und -prozess.
Montageanlage: Aufteilung der Zuständigkeiten und Bereitstellung einer Grundlage für Ansprüche; Verbesserung des Produktionsprozesses; Lieferanten von Bildschirmkomponenten; Verbesserung der Prüftechnologie; Verbesserung der Schaltkreisgestaltung.
Geräteagent: Unterscheidung der Qualitätsverantwortung und Grundlage für Ansprüche.
Maschinenbenutzer: Bereitstellung einer Grundlage für die Verbesserung der Betriebsumgebung und der Betriebsverfahren, Verbesserung der Produktzuverlässigkeit, Schaffung des Unternehmens-Markenimages und Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit der Produkte.
Bedeutung der Ausfallanalyse
1. eine Grundlage für die Entwicklung elektronischer Komponenten und die Verbesserung von Prozessen zu schaffen und die Ausrichtung der Produktsicherheitsarbeit zu leiten;
2. die Ursachen von Ausfällen elektronischer Komponenten zu ermitteln und Maßnahmen zur Verbesserung der Zuverlässigkeit wirksam vorzuschlagen und umzusetzen;
3. Verbesserung der Ertragsrate und Zuverlässigkeit der Fertigprodukte und Verbesserung der Kernwettbewerbsfähigkeit des Unternehmens;
4- die verantwortliche Partei für Produktversagen zu klären und eine Grundlage für ein gerichtliches Schiedsverfahren zu schaffen.
Arten der analysierten Komponenten
integrierte Schaltungen, Feldwirkungsrohre, Dioden, Leuchtdioden, Trioden, Thyristor, Widerstände, Kondensatoren, Induktoren, Relais, Steckverbinder, Optocouplings,mit einer Leistung von mehr als 100 W und.
Hauptfehlermodi (aber nicht beschränkt auf)
Offener Schaltkreis, Kurzschluss, Ausbruch, Leckage, Funktionsstörung, elektrische Parameterverschiebung, instabile Störung usw.
Gemeinsame Techniken zur Ausfallanalyse
Elektrische Prüfung:
Verbindungstest
Prüfung der elektrischen Parameter
Funktionsprüfung
Nichtzerstörende Analysetechnologie:
Technologie der Röntgenperspektive
Dreidimensionale Perspektive
Reflexions-Scan-Akustikmikroskopie (C-SAM)
Technologie zur Probenvorbereitung:
Öffnungstechnik (mechanische Öffnung, chemische Öffnung, Laseroffnung)
Technologie zur Entfernung der Passivationsschicht (Entfernung chemischer Korrosion, Entfernung von Plasmakorrosion, Entfernung mechanischer Schleifung)
Mikro-Flächenanalyse-Technologie (FIB, CP)
Mikroskopische Morphologie:
Technologie der optischen Mikroskopanalyse
Sekundäre Elektronenaufnahme-Technologie mit Scanning-Elektronenmikroskop
Technologie zur Feststellung des Ausfalls:
Mikroskopische Infrarot-Wärmebildtechnik (Hotspot- und Temperaturkartierung)
Technologie zur Erkennung von Flüssigkristall-Hotspots
Emissionsmikroskopische Analysetechnologie (EMMI)
Analyse der Oberflächenelemente:
Elektronenmikroskopie und Energiespektrumanalyse (SEM/EDS)
Auger-Elektronspektroskopie (AES)
Röntgenfotoelektronspektroskopie (XPS)
Sekundäre Ionenmassenspektrometrie (SIMS)